如何提高制造工作流:5 s和玄叶光一郎走吗

在短暂的

每一个医疗生产设施努力提供一个安全、高效的工作环境为其运营商成功。当涉及到流程改进,重点往往是把工人如何使用材料和设备;然而,这些因素并不存在于真空中。加强组织和工作区域的流动也会导致流程和效率的改进。工具,如5 s,玄叶光一郎走创建一个运营商的环境维护和更好的自己的工作区域,同时强调需要更多的关注。而5 s让运营商有效和组织日常工作期间,玄叶光一郎走抽查5 s系统的效率并帮助你找到其他东西,否则在雷达下飞行。


5 s检查的连续过程,评估、清洁、组织、和聚焦一个工作空间。它是用来定期把废物从一个区域在创建最简单的工具和材料的流动工人。五项原则(5 S)如下:

  • 发光
  • 排序
  • 集(为了)
  • 标准化
  • 维持

发光

发光原理重点是清洁和去除废物从一个区域。这也是一个机会来检查所有的设备和工具在每个工作站。任何定期preventitive维护如re-greasing工具可以在发光的步骤进行。任何在该地区被认为是坏了或需要修复可以留出维修。这一步应该由运营商在车站工作所以他们理解面积的需求,可以发现任何异常或危险。

发光的步骤也很重要在医学和制药设施保持cGMP水平。污染和系统故障的风险降低,当发生频繁的清理和检查。

排序

你会发现许多不必要的工具、材料、发光一步后和浪费。这就是排序就变得很重要。排序原则的目标是消除任何不必要的工作区域。这将释放更多的工作空间,提高效率,消除任何障碍操作员可能遇到试图导航车站。

集(为了)

一旦你已经打扫了面积和移除所有的浪费,是时候关注车站的工作流。在一组步骤中,组织是关键。运营商使用的每一件事都应该有一个指定的存储区域。任何工具或材料一起使用应该存储在一起,安排遵循先入先出流。

影子董事

设置原则的目标是创建一个工作流程,以确保快速和方便地访问所有需要运行工作。一旦所有的部分有一个地方,拍照站或创建阴影板的材料和工具的运营商可以很容易地将物品返回指定地点。

标准化

光辉、排序和设置为每个工作站应该如何奠定框架,但是没有标准化,混乱将会一遍又一遍。标准化的目标一步是创建最佳实践和良好的5 s习惯周围的设施。写下清洗程序,创建库存清单,和培训操作员的步骤,和5 s的目的将培养一个持续改进的态度设施。

维持

最后的5 s原则是维持。5 s体系至关重要,不断保持和重复循环。偶尔实施5 s可能改善的工作区域,但连续实现将帮助运营商保持在安全,每一部分的工作秩序,提高生产效率。维护周期还将提供反馈给主管是什么,并不重要。

妥善维护5 s体系的关键是其实现。定期培训和审计,如玄叶光一郎散步,加强安全的重要性,干净,和有效的工作区域。奖励员工良好的5 s习惯让他们兴奋维护系统。

玄叶光一郎走

玄叶光一郎走是审计和评估方法的有效性坚持5 s。这些走旨在收集一小群人驴一个特定部分的制造工厂,使对工作流效率、最佳实践、安全问题、浪费问题,清洁和其他认为重要的。通常,玄叶光一郎走包括公司高管或精益领袖之一,但涉及业务的所有领域的人们都可以帮助工人感觉一致参与5 s体系。带一些人了解每个制造空间的功能也将帮助您的团队观察和改善工作区域。最终,谁,什么,和你的玄叶光一郎走多久取决于你。


总之

持续改进并不局限于流程,但必须包括制造工厂。创建一个文化的5 s工作场所的武器操作员提供改善的工具来处理他们的地区,并促进良好的习惯保持安全、高效生产地板。使用发光原理、排序、设置(为了),规范和维持,通过玄叶光一郎散步或其他方法,将帮助您识别和消除障碍你的组织的增长。

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