在短暂的

在考虑医疗制造设施中的潜在浪费时，大多数精密制造商首先想到的只是材料浪费。事实上，你可以在下面看到8种浪费。浪费应该被认为是任何不能直接增加产品价值的行为。因此，通过减少这些非增值的步骤和浪费，您可以生产出令人满意的产品并实现利润最大化。

首字母缩写停机时间是一个简单的方法来记住8浪费。在任何企业中，时间就是金钱，因此花在返工、报废或修复错误信息上的额外时间都是没有价值的活动。这篇博客将有助于识别设施周围的废物，并提出减少废物的方法。

• D防治效果
• Overproduction
• W的确是的
• Non-Utilized人才
• Transportation
• 我nventory
• 米otion
• Extra-Processing

缺陷

缺陷可以定义为任何超出规格公差的产品或服务。这些缺陷通常需要额外的资源或时间来纠正，因此被认为是一种浪费。减少缺陷的最好方法是拥有一个能够尽快识别缺陷的良好的质量管理体系。

生产过剩

生产过剩发生在制造商花费额外的时间生产过多的产品之前需要和销售。生产主管和排班经理都应该了解产品需求，以便最好地确定应该生产多少产品。这种浪费可以通过看板系统的实现立即得到解决。看板系统是一种通过自动补充成品和工厂供应有效地产生拉动系统来调节工厂内产品和材料的方法。

等待

等待是另一种与时间相关的浪费，因为在等待期间，产品没有任何操作，因此不会增加任何价值。如果操作人员由于前一步较慢而在多步过程中等待，则是在浪费时间。另一方面，如果成品在运输之前在设施中储存了很长一段时间，它也被认为是等待，因为它在运输之前无法开具发票。这种浪费可以通过平衡每个操作员的工作量来消除。通过减少这种类型的浪费，生产率和吞吐量大大提高。

不可利用人才

任何公司最大的资产都是员工。不充分发挥每个员工的潜力被认为是一种浪费。如果没有充分利用那些能够处理更高工作量的员工，或者低估了员工的才能、技能和知识，公司就有可能限制自身的增长潜力。这是一种很难发现的浪费，但给每个员工机会去承担额外的工作量，参与他们自己角色之外的项目，学习新的技能和能力是很重要的。我发现，交叉培训是一种极好的方式，可以让经营者在其他业务领域获得成功。

运输

运输是指原材料、信息或成品在使用或运输之前在设施周围进行多次重新定位。产品的运输不会给产品本身带来额外的价值，因此在设施周围运输材料或产品所花费的时间应该是有限的。价值流映射是一种用于减少货物运输浪费时间的精益制造工具。价值流图分析生产过程中物料和产品的流动。另一个重要的精益制造工具是意大利面图，它将帮助跟踪每个员工和原材料在工作完成之前的运输距离。

库存

库存是一种需要跟踪的非常重要的废物，因为原材料既占用工厂的空间，又要花钱。为了在产品上获得良好的利润，你希望产品的价格超过所使用的材料成本。如果昂贵的材料等待加工，他们就赚不到钱。库存被认为是等待的一个非常具体的实例。当库存高时，就会有更多的原材料等待加工。库存优化可以通过看板系统实现，正如我们前面讨论的那样。通过为所有原材料和工厂用品开发一个拉系统，制造商可以改善存储面积，同时降低库存成本和风险。

运动

在一个过程中过度的运动会导致生产力水平的下降。通过限制操作人员在整个过程中的运动，操作人员将有更高的吞吐量，因为他们将能够更快地重复运动。这是一种很难识别的浪费，但对过程本身的微小改变将产生更大的持久影响。通过对操作人员的每个动作进行时间和动作研究，可以识别和减少这种浪费。正如我们前面讨论的那样，操作人员在过程中脚步声的减少也可以使用意大利面图来确定。

额外的处理

额外加工被认为是在生产功能性产品时执行任何不完全必要或无效的工作。额外的处理可能是一种难以识别的浪费。然而，这些额外的步骤对于减少或消除是至关重要的，因为它们需要额外的时间来完成，并且通常对客户来说是不必要的。这可能包括返工循环、完成不必要的文书工作或冗余的流程步骤。在检查流程时，重要的是要考虑客户正在寻找什么，以及客户正在为流程的哪些步骤付费。这种浪费可以通过5个“为什么”的根本原因分析来减少。

总之

在精益生产中，浪费可以定义为不能直接增加产品价值的任何工艺步骤或行为。事实上，在任何设施中都可以发现8种不同类型的废物，这些废物会导致生产力水平降低。记住缩略词停机时间。通过减少设施周围的废物，您可以有效地提高产品本身的利润率。本文将帮助您识别这8种浪费中的每一种，并提供精益制造方法和工具来帮助减少或消除它们。